热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

　　与通用的塑料与橡胶材料相比，TPU具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异、加工性能好、环保性能优良、可塑性强、可设计性强、透明性能优异等优越特性，其既有橡胶材料的高弹性，又有工程塑料的高强度。并且废弃后可重复加工利用，且在堆肥状态下能够自动降解，对环境不造成任何污染。符合循环经济和可持续发展的要求，是未来新材料的主要发展方向之一。

　　按照产品品类分类主要有结构、加工方式、有无交联和制成用途产品分类，其中按加工工艺分类，TPU可分为挤出级、注塑级、胶粘级、压延级、吹塑级与发泡级。其他分类具体如下：

　　TPU行业上游原材料主要来自石油衍生品或副产品，包括MDI、多元醇、BDO、己二酸、EDO等五种主要原材料。从下游市场来看，由于TPU具有优良的物理力学性能，如高强度、高韧性、高弹性、高模量，还具有耐化学腐蚀、耐磨、耐油、减震能力强等优异的综合性能，加工性能好，被广泛应用于鞋材(鞋底料)、电缆、薄膜、管材、汽车、医疗等行业，是聚氨酯弹性体中发展最快的材料。

　　TPU行业上游原材料主要来自石油衍生品或副产品，包括生产企业主要有科思创、巴斯夫、上海联恒、万华化学等。从下游市场来看，鞋材(鞋底料)、电缆、薄膜、管材、汽车、医疗等行业，是聚氨酯弹性体应用较大的领域其。代表性生产企业主要有日丰管业、中财管道、鞋博士、阿迪达斯、小狗电器、天王薄膜等。中游TPU生产企业有美瑞新材、亨斯迈、联创集团、万华化学、沧州大化、陶氏化学等。

　　TPU最早由德国拜耳公司于1958年研制成功。随后，TPU生产技术从日本传入。中国从20世纪80年始接触TPU生产技术，但一直未实现研发与工艺上的突破。

　　地区从上世纪七八十年代通过“七五攻关”，初步掌握了TPU双螺杆法连续生产合成技术，但是由于TPU生产技术门槛高，特别是设备要求和生产管理水平要求高。所以的生产一直在低水平徘徊，研究也没取得太大的进展，研发和生产水平一直落后于外资企业和台资企业。

　　90年代以后，随着市场对TPU材料的需求增长，在欧、美、台资企业进入后，一些企业开始进行TPU的生产、销售。随着各大企业的登陆，的TPU生产才得到了大力的发展。

　　TPU生产所需的原材料主要包括MDI、多元醇、BDO、己二酸、EDO等。上述原材料主要来自于石油衍生品或副产品，其价格受自身供求关系与石油价格波动的双重影响。上述原料主要来源于国内外各大化工企业，供应比较稳定。生产设备主要有定量混合机、挤出机、料仓和水下切粒机等。

　　中国MDI的研发始于20世纪60年代初期。2007年以来，国内聚合MDI出口量迅猛增长，特别在2014年突飞猛进，中国逐步成为全球主要的MDI出口国。根据隆众统计数据显示，2015年国内MDI增幅14.81%，主因重庆BASF40万吨/年装置扩产并试车成功，2017年因联合二期24万吨/年母液装置投产，国内MDI装置产能增幅9.03%，2021年万华阳台50万吨/年装置扩产，截至2021年第一季度，国内MDI增幅14.37%。

　　目前中国已投产的MDI装置集中在中国东部山东烟台和上海、浙江。万华己将根据地由山东转至宁波大榭岛，一方面是配合产能增加需要，另一方面拓展地理层面上的供应优化，通过新生产基地来增强华东和华南地区的供应，扩大客户群，由此可见万华与科思创、BASF等外企的正面竞争将越发激烈。

　　从MDI产能扩张看，万华化学计划在未来2年内，通过技术升级改造将宁波120万t装置的产能提升至150万t，同时将烟台的60万t装置的产能提升至110万t，总产能将达到260万t;科思创计划将上海漕泾的50万tMDI装置扩产至60万t，到2021年中国将新增120万tMDI产能，加上重庆巴斯夫和万华化学的MDI装置产能的释放，中国将成为最重要的MDI出口国之一。而MDI产能的持续扩张，进一步确保了MDI的供应能力，从而促使聚氨酯价格有进一步下降的可能。

　　“十三五”期间，我国聚醚多元醇技术水平不断提高，产量不断增加，聚醚规格、牌号基本齐全，基本满足了国内市场需求。其中聚醚多元醇产量急不来处于稳定，产能在2020年取得大幅度提升，2020年我国聚醚多元醇产量273.4万吨，产能597.5万吨/年，相比之下，聚醚多元醇产能接近产量的一倍。

　　2020年我国1,4丁二醇(BDO)生产量155.0万吨。产能方面，截至2020年，我国1,4-丁二醇产能合计303万吨/年，约占全球总产能的66%。其中电石法产能约占全国的75%，而较为环保的顺酐法约占8%。随着环保政策的日渐趋严，对化工企业生产的环保要求越来越高，电石法生产企业或将投入更多资金用于环保方面。

　　我国己二酸产能快速扩张，开工率维持低位。随着我国己二酸工艺发展不断成熟，成本优势逐步体现，我国已成为全球第一大己二酸生产国，2019年产能约为265.5万吨，同比增加6.0%，近五年复合增速高达9.1%，而同期全球复合增速仅为3.9%。2019年，中国己二酸产能已占到全球的54%，十年前仅为17%。2020年，国内己二酸产能达到271万吨，同比增长2.65%，2009-2020年CAGR达15.5%。由于产能扩张速度远大于下游需求的增速，近几年国内己二酸市场竞争激烈，产能利用率维持在60%左右，多套装置长期处于停车状态。然而行业龙头仍然保持较高开工率水平。由于国内己二酸产品低端，同质化严重，开工率高低基本反应企业竞争力，目前主要有2类优势企业：

　　2)以华鲁恒升为代表，通过装置优化和业务协同(氢气等)形成一定成本优势。近年来国内部分企业通过技术消化、吸收，逐步解决了生产中易黄变和微量杂质含量高等问题，国内高品质己二酸国产化指日可待。截至2021年，我国己二酸产能以重庆华峰为主，占比达到25.6%;河南神马产能占比为16..2%。

　　2013-2018年我国塑料机械规模以上企业+的营业收入不断增加，增速波动变化，2019年规模以上塑料机械企业营业收入为650.81亿元，较上年同比减少3%，营业收入810.56亿元，同比增长近25%。

　　TPU鞋材是TPU在发展初期的最主要下游应用，终端产品包括滑雪靴、登山靴等。近年来随着TPU应用范围的扩大，TPU的市场应用从鞋类行业等低端市场行业拓展到了医药、航空、环保、国防军工等高端市场行业。制鞋业仍是我国TPU行业最主要应用，但所占比例已经有所降低，占比约30%，薄膜、管材中应用TPU的比例也逐渐增加，两者市场份额分别为19%和15%。

　　近年来，我国TPU新增产能陆续释放，2018年和2019年TPU开工率稳步提升，2014-2019年国内TPU产量年均复合增长率高达15.46%。2019年我国TPU产业规模继续呈扩大态势， 2020年我国TPU产量60.1万吨左右，占全球TPU产量的三分之一以上。

　　产能方面，近五年来中国TPU产能快速扩张，开工率也呈现上升的趋势，2016-2020年中国TPU产能从64.1万吨增长至99.5万吨，年均复合增长率为11.6%。

　　由于其产品优良的特性，我国热塑性聚氨酯弹性体(TPU)下游用途广泛，从消费来看2016-2020年我国热塑性聚氨酯弹性体消费量整体增长，2020年TPU消费量突破50万吨，同比增速12.1%。

　　受原材料价格变动和供需关系因素影响，2020年以来，我国TPU市场价同比不断上升，2021年第三季度同比上涨8.26%。

　　具体价格水平方面。2021年进入12月份以来，国内TPU市场整体气氛延续安静，供方工厂暂无明确态度指引，原料弱势运行下，业者对后市稍显悲观。截至12月4日。