今年的政府工作报告提出，加强土壤污染源头防控，强化固体废物、新污染物、塑料污染治理。《河南省禁止和限制不可降解一次性塑料制品规定》自今年1月1日正式施行，作为人口大省、塑料产业大省，河南降塑产业如何乘势而上、弯道超车？

　　3月9日，以“创新限塑 聚智河南”为主题的2024（河南）降解塑料产业链创新论坛暨供需对接会在郑州举办。据了解，此次大会邀请了河南开祥化工、河南金丹生物、河南特创、河南银丰、龙都天仁等上中下游降解产业链的骨干企业参加，共同商讨降解塑料产业高质量发展。

　　在河南开祥精细化工有限公司PBT智能化操作间里，技术人员用鼠标在电脑上轻轻一点，雪白的可降解塑料颗粒从流水线上成功下线，随后进行装包入库。

　　展会上，来自三门峡市义马市的河南开祥精细化工有限公司、董事长梁学博带来了公司生产的PBT等生物降解的材料。“PBT作为五大工程塑料之一，具有羊毛手感、良好的耐光性及优异的弹性，主要用于纺丝、光纤护套等领域，属于高端煤化工产品，特别是纺丝级PBT下游产品的织带、针织、丝织等在市场上具有独特的优势和前景。”

　　据了解，该公司生产的PBT产品年产能力达到20万吨，“接下来，我们还将投产1万吨硫酸钙晶须项目，在可降解塑料产品中通过创新技术手段提高可降解塑料的韧性、强度以及撕裂度，换言之，就是使塑料不仅做到可降解，还不易破。”梁学博说。

　　河南降塑产业链的高质量发展，不仅仅是依靠产量，还在于河南可降解塑料原料的“突破、突破、再突破”的科研创新基因。

　　河南金丹乳酸科技股份有限公司是一家以玉米为原料，通过现代生物技术生产乳酸、聚乳酸及其衍生品的高科技企业，产品包含了五大类60多个品种，应用于食品、医药、塑料、生物降解材料等20多个领域。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好。

　　该公司生产的乳酸、丙交酯、聚乳酸等产品是国家重点支持的生物、新材料、环保三大战略性新兴产业。“我们自主研发的L-乳酸产业化关键技术，成功打破了国外技术及市场垄断。”河南金丹乳酸科技股份有限公司总经理石从亮说，下一步，金丹科技将抢抓机遇，推进年产15万吨聚乳酸工程一期项目，同时加快年产5万吨乳酸扩产改造项目的实施推进，确保年底前建成投产，为生物可降解材料聚乳酸的生产提供原料保障。

　　自河南“禁限塑”法规实施后，绿色、环保、“双碳”成为河南可降解塑料产业发展的关键词。河南下游产能具体情况如何？

　　在河南特创生物科技有限公司的展台上，以玉米、薯类等农产品，以及农作物秸秆为原材料制成的全生物降解改性环保购物袋、快递袋等应有尽有。

　　“我们公司主要研发生产膜袋、一次性餐具、农用地膜、食品包装、医疗器材等八大生物可降解系列产品，可满足禁塑后多领域对可降解产品的需求。”河南特创生物科技有限公司采购经理张鹏介绍。

　　记者了解到，该公司生产的可降解系列产品在堆肥条件下，180天可以全降解成水和二氧化碳，不仅能做到零残留、零污染，还能增加土壤肥力；目前已成为中国邮政、京东、顺丰等快递公司的绿色快递包装供应商，并与丹尼斯、大润发等大型商超签署了战略合作协议。

　　“我们研发的可降解超市购物袋因改性配方的优势，袋子拉力好、韧性强、承重力好，完全可以替代之前超市所使用的不可降解塑料袋。”张鹏介绍说。

　　位于周口淮阳区的河南省银丰塑料有限公司，他们的塑料制品不仅可以变身水和二氧化碳，还能控制发生变化的时间，凭借这项黑科技，该公司一路成长晋级成为国家“小巨人”企业，不仅炼就了吸睛的“黑科技”，更开拓了“吸金”的海内外“大市场”。

　　“我们公司以农膜、包装膜、节水器材、可降解膜、各种功能性母料等系列产品为主导，公司自主研发的葡萄膜、西瓜膜、除草膜、全生物可降解膜、转光膜等，已广泛应用于日光温室、瓜果、蔬菜、花卉、棉花等作物。”河南省银丰塑料有限公司研发部部长李永勃介绍。

　　李永勃在现场展示了公司研发的地膜，他说，“我们的地膜还发往欧洲等国家，而且可以根据客户的要求来定制化生产降解地膜，比如发往欧洲的180天降解的地膜，河南本地用的90天的降解地膜。”这种“定制化消失术”，目前已在日本、荷兰等30多个国家和地区的农用地膜、餐盒吸管、快递包装袋等产品上推广应用。

　　玉米秸秆或淀粉摇身一变，可制成生物降解购物袋、一次性餐具、薄膜、水稻育秧盘、被服……在濮阳市南乐县，这里建成了全国唯一的非粮生物基可降解材料完整产业链条。

　　濮阳“绿色”塑料制品的使用能走在全省前列，雄厚的产业基础是重要原因。河南星汉生物科技有限公司、河南龙都天仁生物材料有限公司、濮阳市华乐科技有限公司等18家企业形成的生物基材料产业集群，为该市禁限塑工作提供了强有力的产业支撑。

　　南乐县委邵平在河南降解塑料产业链创新论坛暨产品对接会上介绍，南乐县可降解材料产业从无到有、从小到大、从点到链，已汇聚东华科技等18家企业，拥有国家级创新基地、省级科研中心及重点实验室等5个，形成了一条完整的产业链条，年产能达到80万吨。

　　“我们聚焦秸秆三素分离、各链条科技研发、终端产品制造三个环节，形成了以PLA（聚乳酸）为主，木糖、糠醛为辅的3条产业链条，初步构建了主链辅链同频共振、上下游融合衔接的产业体系。”邵平说。

　　据了解，PLA链条主要以玉米淀粉或秸秆为原料，生产L-乳酸、聚乳酸、聚乳酸改性材料，到生产纤维、被服、可降解购物袋、薄膜、水稻育秧盘等多种终端产品，这是全国唯一一条完整的生物基可降解产业链。

　　“3月5日第一批产品已经‘出海’！”据华乐科技有限公司副总经理陈金波介绍，今年年初，华乐科技签订了一笔海外订单，可降解包装纸等产品已装满三个集装箱。在南乐县的生物基可降解材料产业链条，华乐科技正是产业链下游的龙头企业。

　　据了解，华乐科技年生产1.5万吨可降解材料及制品、日产800万套各类食品级环保一次性餐盒、锁鲜盒等包装容器、食品托盒，与奥昆食品、禾胜合、千味央厨等头部企业建立战略合作关系。并积极开展校企合作，掌握了包括干湿模塑、改性耐高温材料等工艺在内的可降解材料改性核心技术。

　　邵平介绍，上游原材料方面，年产能12万吨的星汉生物高光纯L-乳酸，品质全国领先；中游材料方面，龙都天仁公司突破“丙交酯合成聚乳酸”技术瓶颈，与上市央企东华科技合作实施聚乳酸生产项目，年产5000吨聚乳酸的示范线已试车成功；下游终端制品方面，华江科技与顺丰等物流企业合作，生产的快递袋占到全国快递袋行业市场的70%。

　　“下一步，我们将充分发挥产业、技术、政策等多方面的优势，以国家相关部门和河南省出台相关禁塑规定为契机，持续做强全产业链，力争到2025年建成百亿级产业集群，2035年建成千亿级产业集群。”邵平表示。（李连凡 张家祺）