受国际国内经济环境影响，聚醚多元醇（简称聚醚）生产商面临严峻挑战，开工率降低，产能过剩凸显。今年一季度，国内聚醚厂家开工率仅为60%～70%。中国聚氨酯工业协会理事长李志强表示，虽然聚醚市场潜力较大，但短期内开工率大幅提升的可能性不大，目前的处境难以有大的改观。因此，升级产品质量，采用换代技术，提高竞争能力迫在眉捷。

　　李志强介绍说，聚醚多元醇是生产聚氨酯（PU）的主要原料，可归纳为三种类型。一种是以多元醇或有机胺为起始剂与环氧丙烷或环氧丙烷和环氧乙烷的聚合物，通称为聚醚多元醇（PPG），这类产品在PU中用量最大。另一种是以PPG为基础,然后用乙烯基单体,如丙烯腈或和苯乙烯等在多元醇中经本体聚合反应而制得,称为聚合物聚醚多元醇（POP）,POP不单独使用,而与PPG配合使用,以赋予PU制品优良性能。第三种类型是聚四亚甲基醚乙二醇（PT-MEG），是由四氢呋喃开环聚合而成,主要应用于PU弹性体和PU纤维。聚醚用于减水剂、油剂、破乳剂、消泡剂、表面活性剂、泡沫稳定剂和切削液等，也具有广阔的应用前景。

　　全球聚醚增长速度在放缓。据了解，目前，全球聚醚生产装置主要集中在西欧、美国和中国。2006年，世界聚醚产能为700万吨，2012年增至920万吨，年均增长率为5.5%，产量增长主要来自亚洲，欧美和北美地区增长缓慢。专家预测，未来几年，世界聚醚新建拟建装置主要集中在中国，预计2016年全球聚醚生产能力将达到1120万吨左右。

　　2012年，全球聚醚消费量630万吨，主要用于聚氨酯领域，其中聚氨酯软泡消费量占总消费量的57%，硬泡占27%。以中国为首的亚洲地区占全球消费量的40%。欧洲与美国为主要的出口地区，亚洲、南美洲及非洲为主要的进口地区。预计2016年全球聚醚需求量将达到760万吨左右，全球聚醚年均需求增长率为5%，与2012年相比下降0.5个百分点。

　　国内企业开工率偏低。去年以来，随着聚氨酯工业的快速发展，聚醚需求强劲，导致聚醚产能快速增长。各聚醚厂家通过引进装置、不断消化吸收国外技术，产量逐年增加。相关数据显示，2006年国内聚醚产能为130万吨左右，而产量只有80万吨，2012年产能达到400万吨左右，产量只有280万吨，开工率不到70%。今年一季度，国内聚醚厂家开工率只有60%～70%。

　　多年来，我国一直是聚醚的净进口国，2007～2010年，每年的净进口量一直在20万～30万吨。但从2011年以后，由于国内新建装置大量投产，聚醚的进口量有所减少，出口量则有所增加。

　　近年来我国聚醚产业发展迅速，年均增长率保持在14%～16%，预计“十二五”期间，仍将保持9%～10%的增速。目前，我国聚醚生产装置的扩建计划以及聚醚产业整体发展趋势已显现出产能过剩态势。但是，每年仍有大量的进口，表明我国普通性能的聚醚已经供大于求，而高端特种聚醚等高性能产品仍满足不了国内需求，需要大量从国外进口，高端产品与国外仍存在很大差距。

　　当前，部分聚醚企业已逐渐进入结构调整阶段，由原来单一品种扩展到多品种、多牌号的聚醚产品，向高端产品发展，逐步淘汰落后产能。

　　李志强说，新生产工艺、高质量产品是未来聚醚产业发展的方向。虽然未来几年内聚醚在产量上可满足国内市场的需求，但是随着聚氨酯产量和品质要求的不断提高，制品的品种在增长和质量也在快速提升。聚醚是决定聚氨酯质量、性能的主要原料，聚醚产品的质量升级，对推进聚氨酯工业的进步及其应用领域的开拓起着举足轻重的作用。无论市场如何风云变化，只要用心经营，随机应变，积极寻求突破点，相信聚醚市场、聚醚企业依旧海阔天空。（耍旭祥 蒋宁）