预计到2023年底，中国丙烷脱氢(PDH)制备丙烯产能将达900万吨/年左右，在中国丙烯总产能中的占比达到18%。在此背景下，为了助力中国企业在丙烯产业转型的大背景下实现经济效益与环境保护的双赢，上周，霍尼韦尔UOP在京发布《丙烷脱氢前沿技术展望报告——行业领先的定向丙烯解决方案》。

　　近年来，中国经济的强劲增长为丙烯市场注入了发展动力。2018年全球丙烯消费量约1亿吨，其中40%由中国市场贡献。中国高端制造业、航空航天业、电子信息等行业的快速发展，为石化产品带来了新的发展机遇，作为石化行业基础原料之一的丙烯需求更是呈现爆发式增长。

　　丙烯的传统来源是蒸汽裂解和炼厂流化催化裂化(FCC)装置生产的副产品，受原油轻质化以及依赖于进口原油等因素影响，传统技术生产的丙烯产量难以快速扩张。借助优惠政策和激励措施，中国政府正努力推动传统产业转型升级。作为一种更有效、更具成本效益的丙烯定向生产技术，PDH被广泛使用以填补市场巨大的供需缺口。

　　霍尼韦尔UOP这次发布的报告分析并探讨了丙烯生产的行业趋势和市场驱动因素，重点强调丙烷脱氢技术在丙烯生产工艺中的高效率特性，并详细介绍霍尼韦尔UOPOleflex工艺的主要优势。“这份报告为中国企业提供了深度行业分析并带来了创新的环保技术，帮助企业更好地面对并实现行业转型和产业升级。”中国石油和化学工业联合会副会长傅向升表示。

　　霍尼韦尔UOP的Oleflex工艺是领先的定向丙烯生产工艺，拥有众多优势。霍尼韦尔UOP的Oleflex技术通过催化脱氢将丙烷转化为丙烯。该项技术基于铂-氧化铝的催化剂体系，具有低能耗、低排放、可回收等特点，能最大限度降低环境影响。相比于其他技术，项目现金成本更低，投资回报更高。此外，该技术还采用独立反应和再生段稳态操作，提高了运营灵活性、运转率和可靠性。

　　在中国，山东天弘化学、山东汇丰石化、江苏嘉瑞化工等多家公司已选用Oleflex工艺来生产聚合级丙烯。2018年11月，与江苏斯尔邦石化签订的协议标志着霍尼韦尔在中国授权的第36套Oleflex技术。截至目前，全球采用Oleflex技术生产丙烯的年产量约达780万吨，中国市场占据将近50%。此外，全球预计将在未来5年内采用Oleflex技术增加1400万吨丙烯产量。

　　霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树表示：“石化行业面临挑战，市场需求日渐增长，环保法规日趋严格。这份报告很好地诠释了霍尼韦尔UOP的Oleflex工艺是环保丙烷脱氢工艺的理想首选的原因。作为油气行业的领导者，霍尼韦尔为石化行业未来发展提供重要洞见，以及前沿创新的解决方案。”

　　近年来，随着国内大型炼化一体化、丙烷脱氢项目兴起，中国的丙烯产业处于历史性的快速发展时期。作为丙烯下游产品，环氧丙烷是国家重点鼓励发展的高端石化产品，也是支撑聚氨酯新材料、精细化工等产业发展的重要基础有机化工原料。目前我国环氧丙烷生产工艺中，传统氯醇法仍处于主流地位，产能占比超过一半，在国内环保日趋严峻的形势下，环氧丙烷产业面临转型升级，落后产能或将加速退出。

　　随着生产工艺国产化研发和大规模应用的加速，过氧化氢直接氧化法(HPPO法)及共氧化法国产化技术不断完善，逐步缩小了与国际先进水平的差距。过氧化氢直接氧化法(HPPO法)、共氧化法将逐步替代传统氯醇法的地位，但是目前新工艺在长周期运行经验、技术推广力度方面还有待进一步加强。

　　掌握环氧丙烷上下游新技术，了解市场新趋势，对环氧丙烷企业未来确立竞争优势至关重要。为进一步推广国产化技术成果，加快新技术、新市场的开发，助推环氧丙烷产业高质量发展，是本次论坛主题思想。论坛将以环氧丙烷产业链创新发展为主题，聚焦先进生产工艺、原料多元化经济性、配套技术国产化优势、下游有潜力领域、清洁环保技术等行业热点。

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