水性印花胶浆是以聚丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯乳液等作为水性树脂固着物,与粉体或助剂等经过一定的工艺条件制备而成的浆状物,采用丝网印刷方式印在织物上,经自然干燥或烘烤干燥后形成印花图案。水性印花胶浆对织物有黏着力和重现性,耐老化、耐水洗、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂,成膜清晰透明,印花后不变色、不损伤纤维,有一定弹性、手感好,并且易从网板上清除掉。它的覆盖性非常好,在各种色织物上均可以获得逼真的花纹图案。由于胶浆的环保和耗能更少的特点,水性印花胶浆被广泛应用于服装印花领域。
水性印花胶浆产业链上游主要为原材料供应商,基础原材料主要包括连接料、颜料、助剂和其他原材料,其中连接料主要由水性树脂、松香等原材料合成而成,也有水性印花胶浆企业选择直接购买化学原料制作水性树脂,代表性企业包括卫星化学、神剑股份万华化学、广西日成等;产业链中游为水性印花胶浆生产企业,生产的胶浆产品种类包括通用型胶浆、数码胶浆和功能型胶浆,代表性企业包括长联科技、聚合辐化、盈丰泰等;产业链下游为应用产业,主要为纺织印花加工商,加工商仅参与纺织品印染步骤,再由服装生产商生产成衣、销售商将成衣销售给消费者,代表性企业包括华纺股份鲁泰A航民股份等。
目前,我国水性印花胶浆行业的发展较为迅速。中国水性印花胶浆行业的历史可以追溯到20世纪初,当时,一些企业尝试使用酚醛树脂作黏合剂的印花材料,但由于这样做出得到的着色装饰织物手感太硬且牢度不好,此后一段时间,都是油墨印花占据市场主导地位。20世纪70年代,T恤潮流风靡中国、日本、东南亚各国,刺激了印花材料新颖产品的需求,日本首先开发出水性印花胶浆产品;20世纪90年始,中国企业积极引入日本生产技术,开发出来国产化的水性印花胶浆,行业进入发展期。发展到现在,行业经过高速发展期,国产胶浆与进口胶浆在质量上已经相差不大,国产胶浆的种类也远多于国外品牌,部分产品在某些性能上甚至超过了国外同类产品水平。
丝网印刷作为纺织品服装印花最常用的工艺,人们习惯把应用在纺织品服装印花工艺的水性油墨称为“胶浆”。
从油墨种类来看,UV油墨、水性油墨以及数字印刷油墨具有节能、环保、高效的特点,其应用范围在不断扩大,逐渐成为了油墨行业发展趋势;从油墨产量来看,随着我国经济的持续发展以及人均印刷产品消费的提升,油墨作为印刷的基本原材料之一,其产量也呈稳定上涨趋势。在过去五年,我国油墨产量从2018年的76.8万吨上升至2022年的87.4万吨,年均复合增长率达到2.8%。
水性印花胶浆作为服装印花过程中的重要原材料,其用量需求受服装市场需求变化所影响。从2018年至2022年,中国水性印花胶浆合计用量从23.6万吨上升至29.2万吨,年复合增长率约为5.4%。2022年,中国水性印花胶浆合计用量较2021年下降了6.11%。从细分领域来看,我国针织服装水性印花胶浆用量从20.1万吨预计上涨至25.6万吨,年均复合增长率约为6.3%。
2018至2021年,中国水性印花胶浆市场规模从29.5亿元上升至41.3亿元。2022年,受贸易摩擦、国际服装生产竞争和疫情影响,中国的针织与梭织服装产量有所下降,应用于针织与梭织服装印花的水性印花胶浆销售额也随之下降,中国水性印花胶浆市场规模下降至35.6亿元,较2021年同比下降13.8%。
截至2022年底,中国水性印花胶浆行业约有200家企业,但经营规模普遍较小,市场集中度相对较低,按销售额计排名前五的生产厂家占有约21.2%的市场份额。总体来看,我国水性印花胶浆行业企业可分为3个竞争梯队,其中,位于第一梯队的是市占率大于10%的长联科技;位于第二梯队的是行业内占有一定市场份额、有独特的技术优势、客户优势较大的企业,包括聚合辐化、盈丰泰、德采化工、彩韵新材;位于第三梯队的是波恩化工等其他中小企业。
从地区集中度来看,截至2023年8月,国内生产水性印花胶浆的厂家主要集中在浙江、广东、山东、安徽、福建等省份,其中,浙江、广东地区的企业数分别占总企业数的43%、29%,拥有代表性企业长联科技、盈丰泰、彩韵新材、波恩化工等。
随着经济的逐渐恢复以及国民消费水平的提升,中国水性印花胶浆市场规模预计在2023至2028年间持续上升,2028年市场规模将突破80亿元,2023-2028年的复合年增长率达到13.9%。
在趋势上,随着国家产业政策的支持、下游国潮和IP服饰发展的推动,未来行业中地代表性企业公司会利用其自身技术优势,不断开发新产品,扩展其细分应用领域,从而进一步扩大其竞争优势与市场影响力,行业产品差异化、功能化特征日趋显著,行业集中度稳步提升。
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