习总强调，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。

　　坚决扛起“转型发展”和“能源”两大使命，我省做出推进能源产业“五个一体化”融合发展战略部署，加快煤炭和煤化工一体化发展，以高端化、多元化、低碳化为方向，加紧研发新技术及规模化制备技术，推动煤炭由燃料向原料、材料、终端产品转变。

　　乌黑的煤炭经过化学加工，可以生成天然气、甲醇、烯烃、聚乙烯……最终再变成塑料、纺织品等，进入千家万户、各行各业。在山西潞安煤基清洁能源有限公司展馆，数十种精细化学产品整齐排列，讲述煤炭的进阶变身之旅；在清徐精细化工循环产业园区，焦化副产品在项目、企业、产业之间实现首尾相连、闭路循环，擦亮园区绿色发展底色。沿着习总指明的方向，在高质量发展新征程中，山西煤化工行业抢抓机遇，乘势而上，向新出发，逐绿前行。

　　我国能源资源特点为“富煤、贫油、少气”，发展煤化工是优化能源结构，保障能源安全的必然选择。对于山西而言，发展煤化工产业是能源试点工作的重要抓手，也是推动煤炭产业转型升级的必由之路。

　　我省焦化及焦化化产深加工资源丰富，焦炭产能产量长期位于全国首位。煤化工和焦化产业耦合，可实现焦炉煤气综合利用、煤焦油精深加工、粗苯精制及深加工，研发制造沥青基碳纤维、针状焦、超高功率石墨电极等高端炭材料，以及聚酰胺、可降解塑料、聚酯和全合成化学品等碳基合成新材料。同时，煤化工产业通过煤炭分质分级利用，有利于解决我省高硫、高灰、高灰熔点等劣质煤资源利用问题，可大幅拓展煤炭下游消费市场空间，有力推动煤炭经济转型升级发展。

　　山西省化学工业协会副会长、秘书长毛宝琪介绍，依托资源、能源、区位和技术等优势，目前我省煤化工产业已形成了化肥、碳基新材料、炼焦化产品深加工、低阶煤分质分级利用等各具特色的产业集群，同时还聚集了中科院山西煤化所、太原理工大学、赛鼎工程、太重集团、潞安化工、潞安化机、华阳新材料等一大批国内知名的煤化工及碳基新材料领域的专业机构，成为技术研发、工程设计和装备制造的重要支撑力量。这些都为现代煤化工产业发展提供了良好的基础。

　　作为连接煤炭与煤化工产业的化工装备制造企业，潞安化机集团见证了山西现代煤化工产业体系的形成和高质量发展历程。该企业核心产品晋华炉3．0的问世，有效提高了煤炭资源能量转化效率，为煤制油、煤制气提供先进的化工装备。

　　记者了解到，在煤化工产业链建设方面，我省焦炉煤气制甲醇、天然气、合成氨，煤焦油加工，粗苯精制等初级加工产业链规模化基本形成，精深加工产业链建设实现点状突破。但煤化工产业同时也面临着产品竞争力不强、关键核心技术存在制约、化工园区建设基础薄弱等问题。

　　破难题，强发展。全省各相关部门、企业正深入贯彻落实能源综合改革试点意见，充分发挥煤炭基础产业的支撑作用，紧跟现代煤化工和碳基新材料发展趋势，以高端化、多元化、低碳化为方向，以市场化为导向，以龙头企业为引领，以重大项目为依托，加强煤转化关键核心技术研发与推广应用，着力提升煤化工产业项目综合效益，推动增品种、提品质、精深加工，培育转型发展新动能。

　　7月10日，山西潞安煤基清洁能源有限公司厂区，原料煤加工能力为每年400万吨的4台气化炉正在满负荷生产。在这里，原料煤经过系列工序，最终变身为附加值较高的煤制油、高端特种蜡、精细化学品、特种燃料。该公司承担着180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目（简称“180项目”）的建设运营。目前，包括煤基合成Ⅲ＋基础油在内，山西潞安煤基清洁能源有限公司已开发出5大类54种产品270个规格型号的煤基合成产品，多个产品填补国内空白。

　　与内蒙古、陕西等地煤炭相比，我省煤炭与现有成熟大型煤粉气化技术匹配性较差。近年来，我省不断进行新型气化技术研发，取得积极进展。山西潞安煤基清洁能源有限公司研发和试产新型助熔剂，成功实现了100％单烧潞安煤，为“双碳”背景下潞安化工集团乃至全省煤炭清洁高效利用探出了新路径。

　　山西潞安煤基清洁能源有限公司董事长张卫国表示，该公司正是煤炭和煤化工一体化融合发展的受益者。有了新型助熔剂试烧的成功，使４台气化炉实现了100％单烧潞安煤，不用再大量从省外购进气化配煤，气化炉用煤成本大幅降低。2022年山西潞安煤基清洁能源有限公司原料用煤成本较2021年降低4．06亿元，降幅为17．7％。通过不断优化助熔剂配方，助熔剂成本由年初预算的8332万元到实际成本消耗2203万元，降幅为73．5％。“一方面潞安煤炭就地转化为煤化工原料，实现了节能降碳；另一方面180项目原料煤运输环节费用大幅降低，煤源有了保证，煤炭企业与煤化工企业实现双赢。”

　　张卫国认为，煤炭和煤化工一体化融合发展不仅要支持煤炭与煤化工企业以市场化方式进行联营，使煤炭就地转化为煤化工原料，更意味着立足长远，要使煤化工产业与煤炭产业实现协同发展，在构建煤炭开采、转化和煤基高端精细化学品生产的全产业链上蹚出新的发展路径。

　　为深入推进煤炭和煤化工一体化发展，进一步延伸煤化工产业链，提升煤化产品附加值，推动煤炭由燃料向原料、材料、终端产品转变，我省梳理出10条煤化工重点产业链、重点创新平台清单以及关键技术攻关方向。聚焦煤气化、高端化学品、焦化、碳纤维及复合材料等领域，全省将充分利用中科院山西煤化所、太原理工大学、中北大学、国科大太原能源材料学院等科研院所技术创新成果，支持阳泉、晋中、长治、吕梁依托开发区载体打造煤化工科技成果转化示范基地，承载产业化示范项目。

　　“到2025年，我省现代煤化工示范基地初具规模，上下游一体化产业链初步形成。到2030年，全省煤化工产业发展规范有序，煤转化关键核心技术取得新突破，煤炭清洁高效利用能力稳步提高，煤炭与煤化工产业协同联动，转型创新取得重大进展，煤化工对能源综合改革试点目标的支撑作用进一步彰显，建成国内重要的现代煤化工示范基地。”山西日前出台《推进煤炭和煤化工一体化发展的指导意见》，确立发展目标。

　　我省将依托现有煤化工研发平台和新型研发机构及产业基础优势，坚持错位发展、优势互补和强链补链，加快晋北现代煤化工产业示范区建设；打造以太原、吕梁、临汾为核心的焦化化产深加工产业集群；以长治、阳泉、朔州为核心的现代煤化工产业集群；推动阳泉、长治立足产业优势，打造具有特色的储能材料产业集群；推动晋中甲醇汽车制造与晋城、吕梁等地甲醇生产企业合作，加快建设全国甲醇汽车运营示范城市；支持太原依托高校和科研院所技术创新和平台优势，打造现代煤化工技术研发和科技成果转化高地。

　　在推动煤制油气升级示范，推动煤炭向原材料转化的同时，我省将大力推动煤化工材料终端应用，支持晋中市率先开展多元化应用试点，持续优化提升甲醇汽车和甲醇燃料产业关键技术，积极研发甲醇重卡和醇电混动轿车等产品，打造产研一体的国际级甲醇汽车生产基地；有序推进氢燃料汽车商业化示范应用，积极构建氢能供应、车载储氢系统、燃料电池系统、电驱动系统、整车控制系统和辅助储能装置等氢燃料电池汽车产业体系；推动负极材料与电池协同发展，重点推动动力锂电池在新能源汽车整车制造领域的应用，助力太原、晋中、长治、运城新能源汽车产业发展壮大。

　　毛宝琪建议，推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化，要以安全绿色发展为前提，不断提升行业安全、绿色发展水平；要以低碳多元循环为重要原则，坚持加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系，以市场需求为导向推动煤化工原料供应多元化、产品终端多元化的高质量发展；要以技术创新为核心，全面提升煤化工技术装备水平，最大限度地降低生产成本，提高煤化工产业的核心竞争力。

　　晋华炉3．0技术装备已签约销售60余台（套），广泛应用于合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制氢等领域，节能效果更突出的晋华炉4．0正在研制开发中。晋中市积极拓展甲醇重卡应用场景，打造醇、运、站、车全链条甲醇经济新生态，已建成甲醇加注站29座，交付使用甲醇重卡658台。美锦能源控股子公司飞驰科技制造的19辆氢燃料电池厢式运输车从天津物流园启程，驶往北京、河北等地主要货物集散场站。